การพัฒนาเทคโนโลยีที่เหมาะสมสำหรับวิสาหกิจชุมชนผู้เลี้ยงไก่ไข่อารมณ์ดี
ชื่อผู้แต่งข้างต้นเป็นข้อความจากระเบียนผลงาน ไม่ได้ผูกกับรหัสนักวิจัย จึงกดดูผลงานอื่นของบุคคลนี้ไม่ได้ — ในคลังนี้ 142,080 ผลงาน (63.6% ของทั้งหมด) มีชื่อผู้แต่งที่เชื่อมกับหน้าผู้แต่งได้ และ 60,298 ผลงาน (27.0%) มีผู้แต่งที่ผูกกับรหัสนักวิจัยจริง ส่วนอีก 81,382 ผลงานไม่มีข้อมูลผู้แต่งเลย (มีชื่อผู้แต่งเป็นข้อความอยู่ 142,009 ผลงาน = 63.5%)
บทคัดย่อ
โครงการวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อออกแบบและพัฒนาเครื่องบด เครื่องผสมอาหารไก่ไข่ให้เหมาะสมกับวิสาหกิจชุมชนต้นแบบ ศึกษาและปรับปรุงกระบวนการผลิตอาหารไก่ไข่ โดยกลุ่มวิสาหกิจชุมชนขาดความรู้ความเข้าใจในการใช้เทคโนโลยีช่วยในกระบวนการผลิต ใช้แรงงานคนและใช้มือในการผสมทำให้อาหารสัตว์ การดำเนินงานวิจัยเริ่มจาก 1) ศึกษากระบวนการผลิตไข่ไก่อารมณ์ดี 2) ออกแบบและพัฒนาเครื่องบดวัตถุดิบอาหารไก่ไข่ เครื่องผสมวัตถุดิบอาหารไก่ไข่ต้นแบบ 3) วิเคราะห์ต้นทุนกระบวนการผลิตอาหารไก่ไข่ 4) ศึกษาและปรับปรุงกระบวนการผลิตอาหารไก่ไข่ และ 5) สรุปผลการดำเนินงาน ผลการศึกษาพบว่า การเลี้ยงไก่ไข่ จำนวน 1,000 ตัว กระบวนการผลิตอาหารไก่ไข่ ประกอบด้วย เตรียมวัตถุดิบ บดข้าวโพดเลี้ยงสัตว์ ชั่งปริมาณวัตถุดิบ ผสมอาหารไก่ไข่ เครื่องจักรหลัก ประกอบด้วย 1) เครื่องบดอาหารไก่ไข่ ขนาดเครื่อง กว้างxยาวxสูง 580 x 1,100 x 1,000 มิลลิเมตร ขนาดลูกบดเส้นผ่าศูนย์กลาง 210 มิลลิเมตร ยาว 450 มิลลิเมตร มีตัวปรับระดับความละเอียด ใช้มอเตอร์ขนาด 2 แรงม้า เป็นเครื่องต้นกำลัง ส่งกำลังผ่านพลู่เลย์ สามารถบดข้าวโพดอาหารสัตว์ให้มีขนาด 3-4 มิลลิเมตร ได้เฉลี่ย 48.92 กิโลกรัม ใช้เวลา 27.60 นาที 2) เครื่องผสมอาหารไก่ไข่ ขนาดเครื่อง กว้างxยาวxสูง 500 x 1,000 x 1,000 มิลลิเมตร มีถังใช้บรรจุวัตถุดิบ 50 กิโลกรัม มีเกลียวใช้ในการผสม เส้นผ่าศูนย์กลาง 200 มิลลิเมตร ใช้มอเตอร์ ขนาด 2 แรงม้า 220 โวลต์ เป็นเครื่องต้นกำลัง ส่งกำลังผ่านพลู่เลย์ สามารถผสมอาหารไก่ไข่ได้ เฉลี่ย 49.19 กิโลกรัม ใช้เวลาเฉลี่ย 15.28 นาที วิเคราะห์ต้นทุนการผลิตอาหารไก่ไข่กับการซื้ออาหารไก่ไข่สำเร็จรูป พบว่าการผลิตอาหารไก่ไข่ มีต้นทุนต่ำกว่าการซื้ออาหารไก่ไข่สำเร็จรูป คิดเป็นมูลค่าที่ประหยัดได้ 102,881.54 บาทต่อปี หรือ 2.82 บาทต่อกิโลกรัม นาที ศึกษาและปรับปรุงกระบวนการปฏิบัติงานด้วยเทคนิคการศึกษาการทำงาน การจับเวลาโดยตรง วิเคราะห์สาเหตุด้วยแผนผังก้างปลา 5W1H เทคนิค ECRS ปรับปรุงการตักวัตถุดิบลงเครื่องผสม ปรับตำแหน่งช่องป้อนวัตถุดิบ ลดความสูงของทางเข้าวัตถุดิบ ทำให้สามารถช่วยลดขั้นตอนการทำงานลงจาก 13 เป็น 12 ขั้นตอน คิดเป็น 7.69% ลดระยะทางจาก 3.91 เมตร เป็น 2.80 เมตร คิดเป็น 28.39% และสามารถลดเวลาในการทำงานลงจาก 3,706.68 วินาที เป็น 3,293.77 วินาที คิดเป็น 11.14% อย่างไรก็ดีควรมีการศึกษาการรวมเครื่องบดและเครื่องผสมเข้าด้วยกัน เพิ่มปริมาณการผสมอาหารไก่ไข่ให้มากขึ้นและวิเคราะห์ความคุ้มค่าทางด้านเศรษฐศาสตร์วิศวกรรมต่อไป คำหลัก เครื่องบดอาหารไก่ไข่, เครื่องผสมอาหารไก่ไข่, การศึกษาการทำงาน