Command Palette

Search for a command to run...

กลับไปผลการค้นหา
รายงานฉบับสมบูรณ์พ.ศ. 2559

การพัฒนาคุณภาพและเปลี่ยนสีเนื้อไม้ไผ่ด้วยความร้อนสูง

วรธรรม อุ่นจิตติชัย กรมป่าไม้ พ.ศ. 2559

ชื่อผู้แต่งข้างต้นเป็นข้อความจากระเบียนผลงาน ไม่ได้ผูกกับรหัสนักวิจัย จึงกดดูผลงานอื่นของบุคคลนี้ไม่ได้ — ในคลังนี้ 142,080 ผลงาน (63.6% ของทั้งหมด) มีชื่อผู้แต่งที่เชื่อมกับหน้าผู้แต่งได้ และ 60,298 ผลงาน (27.0%) มีผู้แต่งที่ผูกกับรหัสนักวิจัยจริง ส่วนอีก 81,382 ผลงานไม่มีข้อมูลผู้แต่งเลย (มีชื่อผู้แต่งเป็นข้อความอยู่ 142,009 ผลงาน = 63.5%)

บทคัดย่อ

งานวิจัยนี้เป็นการปรับปรุงคุณภาพไม้ไผ่โดยการให้ความร้อนสูงเพื่อผลิตเฟอร์นิเจอร์เนื่องจากเนื้อไม้ไผ่มีลักษณะสีที่แตกต่างกันในทางอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ไม้ไม่ค่อยนิยมนาไม้ไผ่มาผ่านการไสเปิดเนื้อไม้เพื่อผลิตเฟอร์นิเจอร์ จึงได้ศึกษาการปรับปรุงคุณภาพไม้ไผ่ด้วยความร้อนสูงเพื่อทราบถึงระยะเวลาและอุณหภูมิในการเปลี่ยนสีไม้ของไม้ไผ่ และช่วยในการเลือกใช้เวลาและอุณหภูมิในการอบไม้ไผ่ให้เปลี่ยนสีที่เหมาะสม การทดสอบไม้ไผ่จะนาไม้ไผ่ไปอบความร้อนด้วยอุณหภูมิ 100 120 และ 150 องศาเซลเซียส โดยใช้เวลา 1 2 และ 3 ชั่วโมง หลังจากนั้นจะนาไม้ไผ่ไปทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ และคุณสมบัติเชิงกลตามมาตรฐาน ISO (The International Organization for Standards) สรุปผลการทดลองการใช้อุณหภูมิและเวลาที่แตกต่างกันในการปรับปรุงคุณภาพด้วยความร้อนสูง (Heat Treatment) ปรากฏว่าคุณสมบัติทางกล และคุณสมบัติกายภาพมีค่าลดลงคือ ไม้ไผ่แบบซี่ที่อุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส เวลา 3 ชั่วโมง ค่าเฉลี่ยความชื้นลดลงต่าสุดคือ 8.62 เปอร์เซ็นต์ ค่าเฉลี่ยความหนาแน่นลดลงต่าสุดคือ 497.87 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร สีของไม้ไผ่มีสีเข้มขึ้นสม่าเสมอทั่วทั้งลาค่าเฉลี่ยโมดูลัสยืดหยุ่น (MOE) ลดลงต่าสุดคือ 3,852.16 เมกะปาสคาล ไม้ไผ่แบบลาที่อุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส เวลา 3 ชั่วโมง ค่าเฉลี่ยโมดูลัสแตกหัก (MOR) ลดลงต่าสุดคือ 63.62 เมกะปาสคาล ค่าเฉลี่ยการรับแรงอัดขนานเสี้ยนลดลงต่าสุดคือ 11.64 เมกะปาสคาล ค่าเฉลี่ยการรับแรงอัดตั้งฉากเสี้ยนลดลงต่าสุดคือ 5.90 เมกะปาสคาล ค่าเฉลี่ยการรับแรงเฉือนขนานเสี้ยนลดลงต่าสุด 1.98 เมกะปาสคาล และค่าเฉลี่ยการรับแรงดึงขนานเสี้ยนลดลงต่าสุดคือ 3.74 เมกะปาสคาล ไม้ไผ่แบบซี่ที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส เวลา 2 ชั่วโมง ค่าเฉลี่ยการพองตัวการแช่น้าลดลงต่าสุดคือ 0.17 เปอร์เซ็นต์ จากการศึกษาครั้งนี้พบว่าเวลาและอุณหภูมิที่ทาให้คุณสมบัติดีที่สุดคือ ไม้ไผ่แบบลาที่อุณหภูมิ 100 องศาเซลเซียส เวลา 3 ชั่วโมง 120 องศาเซลเซียส เวลา 3 ชั่วโมง และ 150 องศาเซลเซียส เวลา 1 ชั่วโมง

คำสำคัญ

BambooHeat treatmentไม้ไผ่การปรับปรุงด้วยความร้อนImproving the quality of woodการพัฒนาคุณภาพเนื้อไม้

งานวิจัยในหัวข้อใกล้เคียง

การคลี่ไม้ไผ่ด้วยไอน้ำเพื่อผลิตไม้ไผ่ประสาน

วรธรรม อุ่นจิตติชัย กรมป่าไม้ พ.ศ. 2559

Mechanical properties of bamboo as green materials to reduce the global warming effect

พ.ศ. 2561

การศึกษาการเปลี่ยนแปลงคุณภาพ ของหน่อไม้ไผ่ตงสดและหน่อไม้ไผ่ตงแห้ง ระหว่างการเก็บรักษา

รัชนี เจริญ คณะอุตสาหกรรมเกษตร มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ พ.ศ. 2551

การออกแบบและการพัฒนาเตาอบไม้ไผ่ที่เหมาะสมกับงานหัตถกรรม

ศักดิ์ชาย สิกขา คณะศิลปกรรมและการออกแบบ มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี พ.ศ. 2554

การออกแบบและการพัฒนาเตาอบไม้ไผ่ที่เหมาะสมกับงานหัตถกรรม

ศักดิ์ชาย สิกขา มหาวิทยาลัยอุบลราชธานี พ.ศ. 2552

การออกแบบเฟอร์นิเจอร์ไม้ประกับไผ่ โดยใช้หลักการยศาสตร์

วันชัย แหลมหลักสกุล วิทยาลัยเทคโนโลยีอุตสาหกรรม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ พ.ศ. 2551

การศึกษาความเป็นไปได้ ในการพัฒนาผลิตภัณฑ์หน่อไม้ไผ่ตง

ศรีเวียง ทิพกานนท์ คณะอุตสาหกรรมเกษตร มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ พ.ศ. 2551

การศึกษาความแข็งแรง และความทนทานของเฟอร์นิเจอร์ไม้ประกับไผ่ โดยใช้หลักการออกแบบการทดลอง

สมศักดิ์ ร่มสนธิ์ มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ พ.ศ. 2551

ศึกษาการไว้หน่อและการตัดสางลำที่มีผลต่อการเจริญเติบโตของไผ่เลี้ยง และการผลิตไผ่เลี้ยงนอกฤดูกาล

ธัญพิสิษฐ์ พวงจิก คณะวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี มหาวิทยาลัยธรรมศาสตร์ ศูนย์รังสิต พ.ศ. 2552

การศึกษาปัจจัยการผลิตที่มีผลต่อคุณภาพหน่อไม้ไผ่ตงอบแห้ง

เกตินันท์ กิตติพงศ์พิทยา คณะอุตสาหกรรมเกษตร มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ พ.ศ. 2551