การประยุกต์ใช้วัสดุสารประกอบยางธรรมชาติเพื่อเป็นส่วนประกอบของเครื่องดึงฉนวน สายไฟฟ้าชนิด Dacron Mylar Dacron (DMD)
ชื่อผู้แต่งข้างต้นเป็นข้อความจากระเบียนผลงาน ไม่ได้ผูกกับรหัสนักวิจัย จึงกดดูผลงานอื่นของบุคคลนี้ไม่ได้ — ในคลังนี้ 142,080 ผลงาน (63.6% ของทั้งหมด) มีชื่อผู้แต่งที่เชื่อมกับหน้าผู้แต่งได้ และ 60,298 ผลงาน (27.0%) มีผู้แต่งที่ผูกกับรหัสนักวิจัยจริง ส่วนอีก 81,382 ผลงานไม่มีข้อมูลผู้แต่งเลย (มีชื่อผู้แต่งเป็นข้อความอยู่ 142,009 ผลงาน = 63.5%)
บทคัดย่อ
โครงการวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อออกแบบและพัฒนาเครื่องดึงฉนวนสายไฟฟ้าชนิด DMD เพื่อ แก้ปัญหาด้านกระบวนการผลิตชุดสายไฟฟ้า (Dacron Mylar Dacron,DMD)ของบริษัทซุปเปอร์อัลลอย เทคโนโลยี จำกัด เนื้อหาของการวิจัยประกอบด้วยการปรับปรุงและพัฒนาสมบัติของยางธรรมชาติเพื่อผลิต เป็นชิ้นส่วนจับยึดฉนวนสายไฟฟ้าชนิด DMD ให้มีสมบัติคงทนต่อสภาพการใช้งานในเครื่องตึงฉนวนสายไฟฟ้า DMD ที่สร้างขึ้นในงานวิจัยนี้ การปรับปรุงสมบัติของยางธรมชาติทำตยกระบวนการวัลคาไนเขชั่น รวมทั้ง การเติมสารเสริมแรงประเภทเขม่าดำ(Carbon black) และยางสังเคราะห์ชนิดยางสไตรีนบิวตาไตอีน (Styrene-Butadiene Rubber, SBR) เพื่อเพิ่มความต้านทานด้านการขัด(Abrasion) ผลการวิจัยพบว่าสูตร สารประกอบยางที่เหมาะสมในการนำมาผสิตเป็นชิ้นส่วนดังกล่าวคือ NR/SBR/CB = 80 phr/32 phr/20 phr ซึ่งพบว่าสูตรยางที่เลือกสามารถลดอัตราการสึกหรอได้ 71% เมื่อเทียบกับการใช้ก้อนยางธรรมชาติ (ยางดิบ) ที่ใช้อยู่เดิม และเมื่อนำสูตรยางดังกล่าวมาผลิตเป็นชิ้นงานจับยึดฉนวนสายไฟฟ้าเพื่อใช้ในเครื่องดึงฉนวน DMD พบว่ามีอายุการใช้งนสูงกว่าการใช้ก้อนยางดิบที่ทงบริษัทใช้อยู่เดิม 9 เท่า เครื่องดึงฉนวนสายไฟฟ้า DMD ที่สร้างขึ้นมีประสิทธิภาพด้านความแม่นยำของการดึงฉนวนชุดสายไฟ DMD เฉสี่ย 95.6% ลังจาก ได้นำมาใช้ในสายการผลิตพบว่าสามารถลดขั้นตอนการผลิตจากเดิม 19 ขั้นตอนการผสิต ให้เหลือเพียง 17 ขั้นตอนซึ่งช่วยให้ระยะเวลาการผลิตสายไฟฟ้า DMDทุกรุ่นลดลงเฉลี่ย 9.18 % ต่อวัน นอกจากนี้การนำ เครื่องดึงฉนวนสายไฟฟ้า DMD มาใช้ในสายการผลิตสามารถลดการใช้คนงานจำนวน 1 คนและเมื่อคำนวณ ต้นทุนด้านแรงงานของกรผลิตจะลดลง 21 % จากการผลิตแบบเดิม การคำนวณจุดคุ้มทุนพบว่าเครื่องดึง ฉนวนชุดสายไฟฟ้า DMD มีระยะเวลาในการคืนทุนเท่ากับ 3 ปี 6 เดือน