การแยกธาตุโลหะทองแดงและตะกั่วจากของเสียจากอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการเพื่อเตรียมเป็นรีเอเจนต์แบบประหยัด
ชื่อผู้แต่งข้างต้นเป็นข้อความจากระเบียนผลงาน ไม่ได้ผูกกับรหัสนักวิจัย จึงกดดูผลงานอื่นของบุคคลนี้ไม่ได้ — ในคลังนี้ 142,080 ผลงาน (63.6% ของทั้งหมด) มีชื่อผู้แต่งที่เชื่อมกับหน้าผู้แต่งได้ และ 60,298 ผลงาน (27.0%) มีผู้แต่งที่ผูกกับรหัสนักวิจัยจริง ส่วนอีก 81,382 ผลงานไม่มีข้อมูลผู้แต่งเลย (มีชื่อผู้แต่งเป็นข้อความอยู่ 142,009 ผลงาน = 63.5%)
บทคัดย่อ
ในงานวิจัยนี้ผู้วิจัยได้นำเสนอกระบวนการแยกธาตุโลหะตะกั่วจากแผงวงจร อิเล็กทรอนิกส์ (PCBs) และโลหะทองแดงจากของเสียห้องปฏิบัติการด้วยขั้นตอนที่ง่ายและ ประหยัด โลหะตะกั่วและทองแดงที่ได้จะถูกนำไปเตรียมเป็นสารเคมีแบบประหยัดต่อไป ซึ่งได้แก่ Pb(NO.), Pb(CH,COO), Cu(NO.), และ CUSO, ในการแยกตะกั่วออกจาก PCBs ตัวแปรที่มี ผลต่างๆ ได้ถูกตรวจสอบจากการวิเคราะห์ตะกั่วที่อยู่ในสารละลายด้วยวิธี AAS จากผลที่ได้ พบว่า ปริมาณตะกั่วสูงสุด (20.23%w/v) ได้จากการละลายของผงบด PCBs (14-25 mesh) หนัก 30 กรัม ใน 0.3 M HNOg 100 ml ที่ 75C พร้อมทั้งคนด้วยอัตราเร็ว 400 pm เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ไธออนโลพะบางชนิดที่ออกมาด้วย เช่น ทองแดงและที่บุกจะถูกกำจัดโคยเจคโคยเหล ซีเมนเตชันด้วยลวดตะกั่ว ไอออนตะกั่วจะถูกรีดิวซ์ต่อด้วยแผ่นสังกะสีภายใต้สภาวะที่เหมาะสม คือ อุณหภูมิ 55 C และคนสารละลายที่อัตราเร็ว 400 rpm เป็นเวลา 5 ชั่วโมง โลหะตะกั่วซึ่ง บริสุทธิ์มากกว่า 84.0% จะถูกนำมาเตรียม Pb(NO,), และ Pb(CH,COO), โดยนำมาทำปฏิกิริยา กับ conc.HNO, และ 5% CH,COOH ตามลำดับ นอกจากนี้ตะกั่วที่อยู่ในแบตเตอรี่ที่ใช้แล้วซึ่งมี ความบริสุทธิ์ 100% ได้ถูกนำมาใช้เตรียมผลึก Pb(NOs)2 ด้วยปฏิกิริยาเดียวกัน Pb(NO-)2 และ PB(CH,COO)2 ที่ได้มีความบริสุทธิ์ 99.5% และ 85% สำหรับทองแดงที่แยกจากของเสีย ห้องปฏิบัติการได้ถูกดำเนินการด้วยเทคนิดชีเมนเตชันเช่นกันโดยใช้สังกะสีเป็นตัวรีดิวซ์ จากนั้น นำโลหะทองแดงไปทำปฏิกิริยากับ 30% H,02 และ conc.H,SO, ด้วยอัตราส่วนที่เหมาะสมที่ถูก ศึกษา คือ Cu: H-Or: H/SO, เท่ากับ 3:10:3 ทำให้ได้ CuSO, ขณะที่ Cu(NO-)2 จะถูกเตรียมจาก ปฏิกิริยาของทองแดงกับ conc.HNDg ที่อัตราส่วน 1:5 นอกเหนือจากทองแดงที่แยกได้จาก ของเสียห้องปฏิบัติการแล้ว ทองแดงภายในอะไหล่ที่ใช้แล้ว เช่น ไดสตาร์ทและไดชาร์จ ได้ถูกนำมาแกะออกทำความสะอาดและตัดให้เป็นชิ้นเล็กๆ ก่อนนำไปเตรียม CUSO, และ Co(NO-), ด้วยขั้นตอนเดียวกัน กระบวนการทั้งหมดดำเนินการที่อุณหภูมิปกติโดยปราศจากการ ใช้เครื่องมือที่ราคาแพงและซับช้อน ผลึกทั้งสองชนิดเกิดขึ้นภายในเวลา 2-3 วัน ร้อยละผลผลิต ของ CUSOG และ Cu(NOg), มีค่าเท่ากับ 38.8 และ 64.7% ตามลำดับ จากการนำสารารเดมี เหล่านี้ไปใช้เป็นรีเอเจนต์สำหรับการวิเคราะห์ทั้งเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณพบว่า ให้ผลไม่แตกต่างจากการใช้สารเคมีที่จำหน่ายทั่วไป