การจัดการเศษวัสดุเหลือใช้จากกระบวนการผลิตไม้ไผ่แปรรูปด้วยวิธีการผลิตถ่านดำอัดแท่งด้วยกระบวนการอัดเย็นเพื่อเพิ่มมูลค่าของวัสดุเหลือใช้
ชื่อผู้แต่งข้างต้นเป็นข้อความจากระเบียนผลงาน ไม่ได้ผูกกับรหัสนักวิจัย จึงกดดูผลงานอื่นของบุคคลนี้ไม่ได้ — ในคลังนี้ 142,080 ผลงาน (63.6% ของทั้งหมด) มีชื่อผู้แต่งที่เชื่อมกับหน้าผู้แต่งได้ และ 60,298 ผลงาน (27.0%) มีผู้แต่งที่ผูกกับรหัสนักวิจัยจริง ส่วนอีก 81,382 ผลงานไม่มีข้อมูลผู้แต่งเลย (มีชื่อผู้แต่งเป็นข้อความอยู่ 142,009 ผลงาน = 63.5%)
บทคัดย่อ
งานวิจัยนี้นำเสนอหนึ่งในกระบวนการออกแบบ และแนวทางการพัฒนาเครื่องอัดถ่านด้วยกระบวนการอัดเย็น โดยใช้เกลียวอัดในการขึ้นรูปแท่งถ่านดำ จากนั้นจะทำการทดสอบประสิทธิภาพของแท่งถ่านดำจากเครื่องอัดถ่าน และประสิทธิภาพเชิงความร้อนของถ่าน จากกระบวนการออกแบบเครื่องอัดถ่าน โดยมีส่วนประกอบพื้นฐานคือ ส่วนต้นกำลัง ส่วนเกลียวอัด และส่วนส่งกำลัง นอกจากนี้ได้มีการนำล้อช่วยหมุนมาใช้ในส่วนต้นกำลังของกระบวนการอัดแท่งถ่านโดยล้อช่วยแรงเป็นนวัตกรรมที่มีความสามารถในการช่วยในเรื่องแรงเหวี่ยงในการเริ่มทำงานของระบบต้นกำลัง และยังช่วยรักษาสมดุลให้แก่ระบบส่งกำลัง เมื่อเข้าสู่กระบวนการผลิตถ่านอัดแท่ง ซึ่งอัตราส่วนในการผสมของผงถ่านดำ แป้งมันสำปะหลัง และน้ำ คือ 2 : 1 : 0.5 และลดความชื้นด้วยวิธีการตากแดดเป็นเวลา 48 ชั่วโมง จากความสามารถทั้ง 2 ส่วนของล้อช่วยแรงนี้ เมื่อนำมาใช้ในการพัฒนาเครื่องอัดถ่านแล้วพบว่าค่าร้อยละของแท่งถ่านที่มีรอยแตกมีค่าลดลงจากเดิมก่อนติดตั้งล้อช่วยแรง คิดเป็นร้อยละ 20 และในส่วนของคุณสมบัติทางเชื้อเพลิงของถ่านดำอัดแท่งด้วยกระบวนการอัดเย็นจากเครื่องอัดถ่านนี้มีค่าความจุความร้อนเท่ากับ 4,456 กิโลแคลอรี่ต่อกิโลกรัม ความชื้นเท่ากับ ร้อยละ 10.54 ปริมาณคาร์บอนคงตัวเท่ากับ ร้อยละ 33.16 เถ้ามีค่าเท่ากับ ร้อยละ 24.13 สารระเหยที่ได้เท่ากับ ร้อยละ 31.48 ระยะเวลาการมอดดับเฉลี่ย 133 นาที